الزجاج العضوي
بدأ إنتاج البولي (ميثيل ميثاكريليت/أكريليت) في ثلاثينيات القرن العشرين، وفي عام 1936 تم إدراج الشركة لأول مرة في الولايات المتحدة. المواد الأساسية هي حمض الكبريتيك وسيانيد الهيدروجين والميثانول والأسيتون. وهذه ليست المواد الأكثر أمانًا، لكن المنتج النهائي غير ضار تمامًا، فالزجاج البلكسي قابل للاشتعال، ولكن إذا احترق فلن يشكل أي مواد ضارة على الإطلاق، والمنتجات المتبقية هي ثاني أكسيد الكربون والماء.
الزجاج العضوي غير مقاوم للحرارة، وبالتالي لا يمكن استخدامه في التطبيقات الأمنية. نظرًا لوزنه وقوته وسعره المنخفض نسبيًا، يُستخدم هذا البلاستيك بشكل شائع لتزجيج الأسطح الكبيرة، مثل شاشات الرياح والضوضاء. بسبب قوته، يتم استخدام زجاج شبكي على نطاق واسع في أحواض السمك الكبيرة وحمامات السباحة في حدائق الحيوان. وهذا يتطلب أن يصل سمك الزجاج إلى 30 سم، وفي حالة استخدام الزجاج العادي، تكون الشفافية منخفضة جدًا، وتكون النافذة الزجاجية سميكة جدًا.
نوعين من الأكريليك
الصب والبثق
يتم تشكيل النسخة المصبوبة في لوحة بعد عملية الإنتاج. بعد الصب، يتم دحرجة النوع المبثوق إلى سمك أقل. عندما ينخفض السمك، يزداد سطح الورقة، مما يجعل تصنيع صفائح الأكريليك أكثر سهولة. العيب هو أن الضغط في الورقة يزداد، والورقة المبثوقة تكون عرضة للتشقق والتمزق أثناء المعالجة. إن ما يسمى بميزانية "الزجاج العضوي" لا يحارب دائمًا الأشعة فوق البنفسجية، فمن المهم معرفة ما إذا كانت المادة تستخدم كزجاج.
